Lorsque le ZINGA est appliqué sur une surface de Zinc, le ZINGA doit être en contact avec le Zinc métallique pur afin d’obtenir une bonne conductivité électrochimique et il offrira ainsi une protection cathodique au substrat.
Si un substrat riche en Zinc est exposé à l’environnement, des sels de Zinc se formeront (oxydes de Zinc, carbonates de Zinc et autres) qui formeront une barrière.
Cette barrière de sels de zinc doit être enlevée avant application du ZINGA.
Pour de plus amples renseignements, veuillez contacter l’équipe technique de Zingametall.
Recharger avec ZINGA (sur ancienne galva)
Il faut suivre impérativement la procédure suivante:
1. Eliminer toute impureté, graisse, huile et sels
2. Eliminer complètement ancienne peinture et rouille
3. Rendre rugueux
4. Dépoussiérer
La surface doit d’abord être nettoyée afin d’éliminer saleté, huiles ou graisses en utilisant la vapeur à 140 bar à 80 °C (de préférence) ou nettoyage au solvent (Zingasolv).
Comment éliminer la rouille et rendre la surface rugueuse avant l’application de ZINGA:
• Sablage léger: un sablage léger de la surface en utilisant un granulat angulaire non-métallique offrira un profil acceptable pour que le ZINGA s’adhère. Après sablage léger, la surface doit être dépoussiérée à haute pression (air non contaminé) selon la norme ISO 8502-3 (classe 2).
• Sablage à l’éponge: la nature pliante de l’abrasif en éponge permet aux particules de se plier lors d’un impact, exposant l’abrasif. Après avoir quitté la surface, le matériel prend expansion et crée un vide captant la plupart des contaminants qui auraient normalement été dans l’air. Presque 95% des abrasifs sont recyclables.
• Brosse métallique / des disques rotatifs abrasifs / marteau à aiguilles (moins optimal – non recommandé).
Veillez à ce que les surfaces soient complètement exemptes de contamination, le niveau de chlorure d’ion ne peut pas dépasser 50 mg/m² (test effectué selon ISO 8502).
Si la structure à traiter contient plus de 5% de rouille, cela veut dire que la protection cathodique de l’acier est usée pour plus de 50% et que des retouches locales ne seront pas suffisantes.
L’on peut appliquer le ZINGA sur une (ancienne) galvanisation à chaud ou une surface zinganisée à la brosse, au rouleau, par pistolage conventionnel ou airless.
Il est important de noter que la première couche de ZINGA ne s’applique jamais au rouleau. L’application au rouleau ne permet pas au ZINGA de pénétrer suffisamment dans le profil rugueux de l’acier.
Pour la même raison, la première couche de ZINGA doit être diluée un peu plus qu’indiqué sur la Fiche Technique.
Nous recommandons de diluer la première couche de ZINGA avec 5 à 10 % de Zingasolv permettant une couche lisse à la brosse et une bonne pénétration dans la rugosité.
De lourdes traces de brosse (dilution insuffisante et forte manipulation) laisseront quelques endroits de la structure avec une couche trop épaisse (création de trous d’épingle et cavités) et autres endroits pas assez traités (protection insuffisante – apparition de rouille), sont à éviter à tout prix.
Pour de plus amples renseignements, veuillez contacter l’équipe technique de Zingametall.
Revaloriser le ZINGA
Il faut au préalable nettoyer la surface afin d’enlever les impuretés, huiles ou graisses, à la vapeur à 140 bar à 80°C (de préférence) ou par nettoyage au solvant (Zingasolv).
L’ancienne couche de ZINGA usée se présente avec une couche de sels de Zinc qui forme une barrière passive sur le ZINGA. Cette barrière de sels de Zinc doit être enlevée avant application du ZINGA.
Pour vérifier si tous les sels de Zinc sont éliminés, il faut frotter un endroit avec un chiffon propre, blanc et sans charpie, et imbibé de Zingasolv. Si le chiffon blanc est gris foncé, la surface est prête à recevoir une couche de ZINGA. Si le chiffon reste blanc ou gris clair, la surface doit recevoir une préparation plus approfondie en utilisant une des méthodes indiquées.
Pour de plus amples renseignements, veuillez contacter l’équipe technique de Zingametall.