Reports

ISO 12944 sur ZINGA + Zingaceram HS + Zingaceram EP

ISO 12944-6: Peintures et laques — Protection contre la Corrosion des structures en acier par des systèmes de peintures protectrices.
Le standard ISO 12944 est conçu pour assister les ingénieurs et experts en corrosion afin de pouvoir choisir la meilleure protection contre la corrosion avec des coatings sur de nouvelles constructions ou en réfection.
La norme ISO 12944 est en train de surpasser les standards régionaux pour devenir la norme universelle en matière de contrôle de la corrosion.

Le système ZINGA / Zingaceram HS / Zingaceram EP a subis les test suivants de façon approfondie: condensation d’eau, brouillard salin, résistance chimique, immersion en eau.
Après chaque test d’exposition prescrit (en fonction de l’environnement), le coating est jugé sur l’adhérence, le cloquage, la rouille, les fissures.

Les environnements sont classés selon leur degré de corrosivité:

  • C1: Conditions intérieures (bâtiments chauffés /atmosphère neutre).
  • C2: Zone rurale, peu de pollution (la campagne, endroit à l’intérieur du pays).
  • C3: Zone urbaine et atmosphère industrielle avec un niveau modéré de dioxyde de sulfates et de sels. Lieux de production à haute humidité (grandes villes à l’intérieur du pays avec beaucoup de trafic).
  • C4: Zone industrielle ou côtière (avec degré de sel modéré) (usines chimiques, piscines, chantier naval).
  • C5I: Zones industrielles à humidité élevée et environnement agressif (condensation continue et haute pollution).
  • C5M: Zones côtières et zones marines avec degré salin élevé (condensation continue et haute pollution).

Après exposition, le coating est évalué comme étant H(aut), M(oyen) ou L(ow), reflétant leur longévité :
Low (Bas): Durée de vie de moins de 5 ans
Moyen: Durée de vie entre 5 et 15 ans
Haut: Durée de vie de plus de 15 ans

Le système

ZINGA 1 x 60-80 µm EFS

+

Zingaceram HS 1 x 120 µm EFS

+

Zingaceram EP 1 x 60 µm EFS

a passé le test avec mention C5I et C5M avec classification haute.

ISO 12944 sur ZINGA + Zingaceram HS + Zingaceram PU

ISO 12944-6: Peintures et laques — Protection contre la Corrosion des structures en acier par des systèmes de peintures protectrices.
Le standard ISO 12944 est conçu pour assister les ingénieurs et experts en corrosion afin de pouvoir choisir la meilleure protection contre la corrosion avec des coatings sur de nouvelles constructions ou en réfection.
La norme ISO 12944 est en train de surpasser les standards régionaux pour devenir la norme universelle en matière de contrôle de la corrosion.

Les systèmes ZINGA / Zingaceram HS / Zingaceram EP ont subis les test suivants de façon approfondie: condensation d’eau, brouillard salin, résistance chimique, immersion en eau.
Après chaque test d’exposition prescrit (en fonction de l’environnement), le coating est jugé sur l’adhérence, le cloquage, la rouille, les fissures.

Les environnements sont classés selon leur degré de corrosivité:

  • C1: Conditions intérieures (bâtiments chauffés /atmosphère neutre).
  • C2: Zone rurale, peu de pollution (la campagne, endroit à l’intérieur du pays).
  • C3: Zone urbaine et atmosphère industrielle avec un niveau modéré de dioxyde de sulfates et de sels. Lieux de production à haute humidité (grandes villes à l’intérieur du pays avec beaucoup de trafic).
  • C4: Zone industrielle ou côtière (avec degré de sel modéré) (usines chimiques, piscines, chantier naval).
  • C5I: Zones industrielles à humidité élevée et environnement agressif (condensation continue et haute pollution).
  • C5M: Zones côtières et zones marines avec degré salin élevé (condensation continue et haute pollution).

Après exposition, le coating est évalué comme étant H(aut), M(oyen) ou L(ow), reflétant leur longévité :
Low (Bas): Durée de vie de moins de 5 ans
Moyen: Durée de vie entre 5 et 15 ans
Haut: Durée de vie de plus de 15 ans

Le système

ZINGA 1 x 60-80 µm EFS

+

Zingaceram HS 1 x 120 µm EFS

+

Zingaceram PU 1 x 60 µm EFS

a passé le test avec mention C5I et C5M avec classification haute.

ISO 12944 sur ZINGA + Zingaceram HS

ISO 12944-6: Peintures et laques — Protection contre la Corrosion des structures en acier par des systèmes de peintures protectrices.
Le standard ISO 12944 est conçu pour assister les ingénieurs et experts en corrosion afin de pouvoir choisir la meilleure protection contre la corrosion avec des coatings sur de nouvelles constructions ou en réfection.
La norme ISO 12944 est en train de surpasser les standards régionaux pour devenir la norme universelle en matière de contrôle de la corrosion.

Le système ZINGA / Zingaceram HS a subis les test suivants de façon approfondie: condensation d’eau, brouillard salin, résistance chimique, immersion en eau.
Après chaque test d’exposition prescrit (en fonction de l’environnement), le coating est jugé sur l’adhérence, le cloquage, la rouille, les fissures.

Les environnements sont classés selon leur degré de corrosivité:

  • C1: Conditions intérieures (bâtiments chauffés /atmosphère neutre).
  • C2: Zone rurale, peu de pollution (la campagne, endroit à l’intérieur du pays).
  • C3: Zone urbaine et atmosphère industrielle avec un niveau modéré de dioxyde de sulfates et de sels. Lieux de production à haute humidité (grandes villes à l’intérieur du pays avec beaucoup de trafic).
  • C4: Zone industrielle ou côtière (avec degré de sel modéré) (usines chimiques, piscines, chantier naval).
  • C5I: Zones industrielles à humidité élevée et environnement agressif (condensation continue et haute pollution).
  • C5M: Zones côtières et zones marines avec degré salin élevé (condensation continue et haute pollution).

Après exposition, le coating est évalué comme étant H(aut), M(oyen) ou L(ow), reflétant leur longévité :
Low (Bas): Durée de vie de moins de 5 ans
Moyen: Durée de vie entre 5 et 15 ans
Haut: Durée de vie de plus de 15 ans

Le système

ZINGA 1 x 60-80 µm EFS

+

Zingaceram HS 1 x 120 µm EFS

a passé le test avec mention C5I et C5M avec classification haute.

ISO 12944 on ZINGA + Zingalufer

ISO 12944-6: Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems
The ISO 12944 standard is intended to assist engineers and corrosion experts in adopting best practice in corrosion protection of structural steel with coatings at new construction and repairs. ISO 12944 is progressively superseding regional standards to become a truly global benchmark in corrosion control.

The ZINGA/Zingalufer system has been subjected to extensive testing such as water condensation
test, neutral salt spray test, chemical resistance test and water immersion test. After a prescribed exposure test (depending on representative environment), the coating is assessed for adhesion, blistering, rusting, cracking and flaking.

Environments are classified according corrosivity:

  • C1: Indoor conditions (Heated buildings/neutral atmosphere)
  • C2: Rural areas, low pollution (countryside, inland town areas)
  • C3: Urban and industrial atmospheres with moderate sulphur dioxide levels and salinity. Production areas with high humidity (inland big cities with high traffic)
  • C4: Industrial or coastal (with moderate salinity) zones (chemical factories, swimming pools, shipyards)
  • C5I: Industrial zones with high humidity and aggressive environment (continuous condensation and high pollution)
  • C5M: Coastal zones and marine zones with high salinity (continuous condensation and high pollution)

After exposure, the coating is evaluated as H(igh), M(edium) or L(ow); reflecting in a life expectancy of:
Low: Life expectancy less than 5 years
Medium: Life expectancy between 5 and 15 years
High: Life expectancy more than 15 years

The system

ZINGA 1 x 60-80 µm DFT

+

Zingalufer 1 x 80 µm DFT

passed the tests for C5I and C5M with a High Classification.

NORSOK M-501 Syst 1 & 7 sur ZINGA 2 x 60 µm DFT

NORSOK est une norme industrielle qui peut être comparée à la norme ISO ou ASTM.
Les normes NORSOK sont développées par l’industrie pétrolière norvégienne pour assurer la sécurité adéquate, la valeur ajoutée et la rentabilité pour les développements de l’industrie du pétrole et de leurs opérations.
En outre, les normes NORSOK sont autant que possible destinées à remplacer les spécifications des compagnies pétrolières et à servir de référence dans les règlements des Autorités
Par conséquent, en choisissant les systèmes NORSOK certifiés, vous avez la certitude que vos structures resteront exemptes de corrosion et donc en sécurité.
ISO 20340 vérifie les performances des systèmes de protection par peintures en offshore et structures similaires (c.-à-d. celles exposées à un environnement offshore, ainsi que celles immergées dans la mer ou en eau douce).

ZINGA a passé le test de 4200 heures en immersion en eau de mer et le test cyclique de 4200 heures sans apparition de rouille, fissures, bulles ou rupture cathodique. Le test d’adhérence sur le ZINGA donnait une valeur de plus de 7 MPa.

Anti-slip coefficient of high strength bolts adjoining steel sections

GB 50017-2003 Code for design of steel structures
GB 50205-2001 Code for Acceptance of Construction Quality of Steel Structures

In Octobre 2005, ZINGA coated plates have been tested according GB 50017 and GB 50205 to assess the slip friction coefficient (µ) of high strength bolts adjoining steel sections.

The results demonstrate that ZINGA coated surfaces of high strenght bolts have increased friction (compared to bare steel or galvanised steel) with results of µ between 0.5 and 0.7. This is beneficial for construction.

ISO 12944 sur ZINGA 2 x 60 µm DFT

ISO 12944-6: Peintures et laques — Protection contre la Corrosion des structures en acier par des systèmes de peintures protectrices.
Le standard ISO 12944 est conçu pour assister les ingénieurs et experts en corrosion afin de pouvoir choisir la meilleure protection contre la corrosion avec des coatings sur de nouvelles constructions ou en réfection.
La norme ISO 12944 est en train de surpasser les standards régionaux pour devenir la norme universelle en matière de contrôle de la corrosion.

Le système ZINGA / Zingaceram HS / Zingaceram EP a subis les test suivants de façon approfondie: condensation d’eau, brouillard salin, résistance chimique, immersion en eau.
Après chaque test d’exposition prescrit (en fonction de l’environnement), le coating est jugé sur l’adhérence, le cloquage, la rouille, les fissures.

Les environnements sont classés selon leur degré de corrosivité:

  • C1: Conditions intérieures (bâtiments chauffés /atmosphère neutre).
  • C2: Zone rurale, peu de pollution (la campagne, endroit à l’intérieur du pays).
  • C3: Zone urbaine et atmosphère industrielle avec un niveau modéré de dioxyde de sulfates et de sels. Lieux de production à haute humidité (grandes villes à l’intérieur du pays avec beaucoup de trafic).
  • C4: Zone industrielle ou côtière (avec degré de sel modéré) (usines chimiques, piscines, chantier naval).
  • C5I: Zones industrielles à humidité élevée et environnement agressif (condensation continue et haute pollution).
  • C5M: Zones côtières et zones marines avec degré salin élevé (condensation continue et haute pollution).

Après exposition, le coating est évalué comme étant H(aut), M(oyen) ou L(ow), reflétant leur longévité :
Low (Bas): Durée de vie de moins de 5 ans
Moyen: Durée de vie entre 5 et 15 ans
Haut: Durée de vie de plus de 15 ans

Le système

ZINGA 2 x 60 µm DFT

a passé le test avec mention C4 avec classification haute.

ISO 12944 sur ZINGA 2 x 90 µm DFT

ISO 12944-6: Peintures et laques — Protection contre la Corrosion des structures en acier par des systèmes de peintures protectrices.
Le standard ISO 12944 est conçu pour assister les ingénieurs et experts en corrosion afin de pouvoir choisir la meilleure protection contre la corrosion avec des coatings sur de nouvelles constructions ou en réfection.
La norme ISO 12944 est en train de surpasser les standards régionaux pour devenir la norme universelle en matière de contrôle de la corrosion.

Le ZINGA système a subis les test suivants de façon approfondie: condensation d’eau, brouillard salin, résistance chimique, immersion en eau.
Après chaque test d’exposition prescrit (en fonction de l’environnement), le coating est jugé sur l’adhérence, le cloquage, la rouille, les fissures.

Les environnements sont classés selon leur degré de corrosivité:

  • C1: Conditions intérieures (bâtiments chauffés /atmosphère neutre).
  • C2: Zone rurale, peu de pollution (la campagne, endroit à l’intérieur du pays).
  • C3: Zone urbaine et atmosphère industrielle avec un niveau modéré de dioxyde de sulfates et de sels. Lieux de production à haute humidité (grandes villes à l’intérieur du pays avec beaucoup de trafic).
  • C4: Zone industrielle ou côtière (avec degré de sel modéré) (usines chimiques, piscines, chantier naval).
  • C5I: Zones industrielles à humidité élevée et environnement agressif (condensation continue et haute pollution).
  • C5M: Zones côtières et zones marines avec degré salin élevé (condensation continue et haute pollution).

Après exposition, le coating est évalué comme étant H(aut), M(oyen) ou L(ow), reflétant leur longévité :
Low (Bas): Durée de vie de moins de 5 ans
Moyen: Durée de vie entre 5 et 15 ans
Haut: Durée de vie de plus de 15 ans

Le système

ZINGA 2 x 90 µm EFS

a passé le test avec mention C5I et C5M avec classification haute.

ISO 12944 on ZINGA + Zingatarfree

ISO 12944-6: Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems
The ISO 12944 standard is intended to assist engineers and corrosion experts in adopting best practice in corrosion protection of structural steel with coatings at new construction and repairs. ISO 12944 is progressively superseding regional standards to become a truly global benchmark in corrosion control.

The ZINGA/Zingatarfree system has been subjected to extensive testing such as water condensation
test, neutral salt spray test, chemical resistance test and water immersion test. After a prescribed exposure test (depending on respresentative environment), the coating is assessed for adhesion, blistering, rusting, cracking and flaking.

Environments are classified according corrosivity for structures in immersion:
• Im1: Clear, fresh or potable water
• Im2: Sea or brackish water (harbors with locks, jetties, offshore structures; make sure there is no stray
current)
• Im3: Soil (underground storage, iron poles)

After exposure, the coating is evaluated as H(igh), M(edium) or L(ow); reflecting in a life expectancy of:
Low: Life expectancy less than 5 years
Medium: Life expectancy between 5 and 15 years
High: Life expectancy more than 15 years

The system

ZINGA 1 x 60-80 µm DFT

+

Zingatarfree 2 x 100 µm DFT

passed the tests for Im2 and Im3 with a High Classification.

© Copyright 2018 Zingametall | All Rights Reserved | Disclaimer | Developed by BC Web