FAQ

Le ZINGA® peut-être facilement enlevé enutilisant le ZINGASOLV. Le ZINGA® séché peutêtre à nouveau dissous enutilisant le ZINGASOLV.

Le ZINGA® doit être remué à l'aide d'outils mécaniques. Insérez un mélangeur mécanique dans le pot et remuez pendant au moins 2 minutes pour de petites quantités (1 kg - 2 kg) etau moins 5 minutespour de plus grandes quantités (5 kg - 25 kg).Pour tester le bon remuage, effectuez l'une desdeux options suivantes : 1. Pesez unvolume mesuré : si la densité calculée (poidsdivisé par le volume) se situe entre 2,58 et2,73 kg/L, le produit est suffisamment remué. 2. Videz le pot après l'avoir remué dans un autre pot. Diluez le produit restant avec du ZINGASOLV. Mélangez le produit dilué. Versez-le dans le nouveau pot. Mélangez bienle nouveaupot

Le ZINGA® peut être recouvert, mais il est sensible aux solvants, comme n'importe quel revêtement riche en zinc. Par conséquent, la compatibilité doit être assurée. En général, les topcoats à séchage rapide et à faible teneur en solvant donnent de meilleurs résultats. Pour le tester, appliquez une petite quantité de topcoat sur une partie non critique et non visible de la structure qui a été revêtue de ZINGA® et observez s'il se produit une réaction. Pour éviter tout problème, nous recommandons l'utilisation d'un scellant (voir : scellants sur le ZINGA®)..

Non, le ZINGA® doit être soigneusement remué avant l'application. Il est très important que le ZINGA® soit un produit homogène lors de l'application pour assurer la protection cathodique de la structure.

Zingametall est le fabricant de ZINGA®, qui peut être utilisé pour traiter les structures métalliques et les protéger de la rouille. Zingametall a des contacts avec des applicateurs ayant de l'expérience dans l'utilisation de ZINGA®,mais ne propose pas lui-même d'applicationsdans ses installations

Non, le ZINGA® n'est disponible qu'en gris. Le gris est attribué à la teneur extrêmement élevée en zinc du revêtement. Afin d'avoir suffisamment de pigments colorés dans une peinture, la teneur en zinc est réduite en dessous du niveau requis pour la protection galvanique

La performance du ZINGA® dépend fortement, comme tout revêtement ou peinture, du degré de préparation de la surface avant l'application. Par conséquent, le ZINGA® peut être appliqué sur une surface légèrement rouillée, mais en raison de la barrière de rouille entre le ZINGA® et l'acier, la protection galvanique est affectée et donc la performance du ZINGA® est réduite. Étant donné que le ZINGA® peut offrir une protection durable et de longue durée des surfaces en acier, il est rentable d'investir dans une préparation minutieuse de la surface pour éviter une défaillance prématurée du revêtement.

Oui, la soudure de l'acier revêtu de ZINGA® (max. 60 μm DFT) est possible sans dégagement excessif de fumées de zinc car la chaleur du cordon de soudure en approche brûle le liant organique bien en dessous du point de fusion du zinc. La poussière de zinc restante est éliminée de la zone de soudure par convection, laissant la zone de soudure exempte de contamination. Si l'épaisseur de film sec (DFT) appliquée est supérieure à 60 μm, le revêtement excessif doit être enlevé avec une brosse métallique. La structure en acier zinganisée doit être exempte d'huile, de graisse et de produits chimiques inflammables. La poussière et les débris doivent être éliminés à l'aide d'un pistolet à air comprimé ou par aspiration. N'utilisez pas de spray anti-éclaboussures à base de silicone sur le ZINGA,® car cela provoquerait un défaut d'adhérence de tout revêtement ultérieur appliqué sur le ZINGA®. Assurez -vous que la ventilation et l'extraction adéquates sont utilisées en permanence. Lors de la soudure de l'acier zinganisé, l'opérateur doit porter un masque conforme à la réglementation

Le ZINGA® peut être utilisé sur les soudures pour assurer une protection cathodique sur l'ensemble de la structure. Avant d'accepter le travail, veuillez vérifier que les soudures sont en bon état. Les trous, les entailles ou les fissures doivent être corrigés par soudage ou meulage jusqu'à ce qu'une surface uniforme soit obtenue. La surface doit être dégraissée et nettoyée selon le degré de propreté St 2. Les projections de soudure doivent être enlevées. Éliminez toute scorie et autres imperfections de surface avec un marteau à aiguilles mécanique. Avant l'application du ZINGA®, les soudures et la surface environnante doivent être rugueuses : de préférence par sablage, ou sinon avec une brosse mécanique, un marteau à aiguilles ou du papier de verre grossier (de 60 à 80). Veillez à ne pas polir la surface ! Après le rugosage de la surface, un dépoussiérage complet des zones à traiter est essentiel. Appliquez le ZINGA® au pinceau avec un chevauchement d'au moins 5 cm, en une ou plusieurs couches, afin d'obtenir l'épaisseur de film sec spécifiée.

Le ZINGA® a été développé pour protéger les structures en fer. La performance du ZINGA® dépend fortement du degré de préparation de la surface. Plus la préparation est bonne, meilleure est sa performance. Veuillez consulter la préparation de surface pour une explication détaillée.