Une fois soigneusement mélangé, le ZINGA® peut être appliqué à l'aide d'un pinceau classique, d'un rouleau à fibres courtes (sauf pour la première couche) ou d'un pistolet de pulvérisation conventionnel ou sans air. Le ZINGA® peut être appliqué dans une grande variété de conditions météorologiques. La plage de température de la surface d'application va de -15°C à +40°C lorsque les conditions le permettent, avec une humidité maximale de 95%, à condition que le point de rosée soit d'au moins 3°C au-dessus de la température de l'acier. Comme pour tous les revêtements, la surface du substrat doit être exempte de tous types de contaminants. Travailler à des températures ambiantes garantit l'absence de déformation de la structure en acier (ce qui peut se produire dans le processus de galvanisation à chaud) oude perte d'énergie

Le ZINGA® a l'un des temps de séchage les plus rapides de l'industrie des revêtements. Il sèche au toucher en environ 10 minutes à 20°C (40 µm d'épaisseur de film sec). Le ZINGA® peut être recoaté avec une nouvelle couche de ZINGA®1 heure après séchage au toucher (au pistolet, après 2 heures au pinceau), et avec d'autres peintures 6 à 24 heures après séchage au toucher. Cet avantage permet des applications de système rapides, et par conséquent des temps d'application plus courts, des temps d'arrêt plus courts (pour les navires), moins d'heures de main-d'œuvre et une période de fermeture plus courte des structures.

Le ZINGA® contient tellement de zinc dans son film sec qu'il ne forme pas un film fermé. En fait, le ZINGA® est poreux. Cela est dû au fait que la concentration du volume de pigment (pour le ZINGA® = la concentration de zinc) dépasse la concentration critique du volume de pigment d'un revêtement. Cela signifie que chaque particule de zinc n'est pas complètement entourée de liant, permettant ainsi un bon contact entre les particules de zinc et par conséquent une bonne conductivité électrique (ce qui assure une protection cathodique). Par conséquent, le ZINGA® n'est pas une peinture et ne se comporte pas comme une peinture. Lorsqu'une peinture est endommagée, elle provoque un "éclat" ou un "décollement" d'une couche de peinture. De plus, lorsqu'elle est endommagée avec un marteau, une peinture subit l'impact, ce qui exerce des contraintes importantes sur le liant de la peinture, provoquant des fissures dans la peinture. Ces fissures sont la partie faible de la peinture par lesquelles l'humidité et l'eau peuvent pénétrer, laissant l'acier exposé à l'environnement et provoquant la rouille. Le ZINGA® ne se comporte pas ainsi, il se comporte plus comme l'acieren dessous : lorsqu'il est impacté par un marteau, le zinc est simplement poussé, pliant avec l'acier. Par conséquent, le ZINGA® peut également être plié avec l'acier dans une certaine mesure

L'un des avantages les plus décisifs du ZINGA® est qu'il peut être rechargé Chaque nouvelle couche de ZINGA® rend la couche précédente liquide de manière à former une nouvelle couche homogène de ZINGA® Il n'y a aucun risque d'accumulation de couches de structure différente ce qui pourrait provoquer un décollement La préparation de surface avant la recharge est réduite au minimum il vous suffit de retirer les sels de zinc de la surface En fonction de l'âge de la couche de ZINGA® et des conditions environnementales cela peut être effectué avec un lavage à l'eau de préférence par un nettoyage à la vapeur à 150 bars à 80 C ou par un grenaillage léger. Cette propriété de recharge peut être utile si vous devez encore effectuer des forages ou des soudures en surface, ou si les structures doivent encore être transportées Dans ce cas la première couche sert de couche d'apprêt Elle peut intercepter des dommages importants Ensuite, la couche finale de ZINGA® peut être appliquée et les dommages locaux peuvent être réparés Les coutures de soudure doivent être nettoyées au préalable Lorsqu'il n'est pas nécessaire de recharger toute la structure, vous pouvez appliquer une petite quantité de ZINGA® sur les zones endommagées et toute la structure est à nouveau exempte de rouille Les réparations seront invisibles après un certain temps

Si le ZINGA® est utilisé dans le cadre d'un système duplex, c'est à dire s'il est recouvert d'un système de peinture compatible La couche de finition offre alors une première barrière aux éléments mais l'oxyde de zinc continuera à former une barrière secondaire si la couche extérieure est compromise de quelque manière que ce soit Comme la couche de peinture de finition commence naturellement à se dégrader et à devenir poreuse avec le temps, le ZINGA® remplit les pores par le bas avec des oxydes de zinc, ce qui permet à la couche de finition de durer plus longtemps De plus, le ZINGA® ne commence même pas à se sacrifier tant que la couche de finition n'est pas endommagée au point de mettre à nu le zinc face aux éléments C'est pourquoi nous pouvons affirmer que la durée de vie d'un système duplex peut être de 50 de plus que la somme des durées de vie individuelles du ZINGA® et de la couche de finition en peinture lorsqu'elles sont additionnées Il est toujours impératif de respecter strictement les spécifications appropriées fournies par les fabricants de couches supérieures en conjonction avec le ZINGA®Bien que le ZINGA® puisse être facilement recouvert d'une large gamme de couches supérieures il convient de noter que lors de l'utilisation d'époxy etc le ZINGA® est sensible aux solvants et toutes les précautions nécessaires doivent être prises pour minimiser son exposition aux solvants contenus dans les couches supérieures L'utilisation de la technique du "mist coat/full coat" est vitale et obligatoire pour éviter que cela ne se produise Les fabricants de peintures spécifieront souvent des systèmes de primaires couches de finition individuels particuliers et ceux ci doivent toujours être appliqués sur le bon couche d'intercalaire Les couches de finition à éviter d'utiliser en conjonction avec le ZINGA® comprennent toutes les peintures à base d'alkyde qui ne doivent jamais être appliquées sur des revêtements à base de zinc Cela est dû au fait que le zinc réagit avec l'alkyde et provoque la saponification, ce qui permet à la peinture de sécher mais de ne jamais durcir et de durcir Les vinyls à forte épaisseur ainsi que les émaux acrylés et à base de caoutchouc chloré sont extrêmement riches en solvants de sorte que l'utilisation d'un scellant est obligatoire avec ces revêtements Zingametall propose deux scellants dans sa gamme qui ont tous deux été testés avec le ZINGA® selon la norme ISO 12944 Zingalufer et Zingaceram HS Cependant le ZINGA® est un produit de revêtement unique Avant l'application de n'importe quelle couche supérieure, il convient de toujours effectuer un petit test pour voir si des réactions se produisent

Un système unique de ZINGA® présente des propriétés ignifuges De plus, il ne propage pas les flammes ni ne produit de flammes toxiques Cela a été testé par deux laboratoires indépendants Un test d'incendie réalisé par SGS Yarsley Technical Service Royaume Uni) a révélé que le ZINGA® avait une classe 0 de surface (la meilleure classification) en matière de propagation des flammes Un test de réaction au feu a été effectué chez Efectis (Pays Bas) en 2022 Le ZINGA® n'a montré aucune propagation du feu, aucune émission de fumée toxique ni de gouttelettes