Zodra ZINGA® grondig gemengd is, kan het aangebracht worden met een gewone verfkwast, een rol met korte vezels (niet voor de eerste laag) of een conventioneel of airless spuitpistool. ZINGA® kan worden aangebracht in uiteenlopende weersomstandigheden. Het temperatuurbereik van het aan te brengen oppervlak gaat van -15°C tot +40°C waar de omstandigheden dit toelaten met een maximale vochtigheid van 95% zolang het dauwpunt minimum 3°C boven de staaltemperatuur ligt. Zoals bij alle coatings moet het substraatoppervlak vrij zijn van alle soorten vervuiling. Werken bij omgevingstemperaturen garandeert geen vervorming van de staalstructuur (wat kan gebeuren bij het thermisch verzinken) of energieverlies.

ZINGA® heeft een van de snelste droogtijden in de coatingindustrie. Het is aanraakdroog in ongeveer 10 minuten bij 20°C (40 µm DFT). ZINGA® kan overschilderd worden met een nieuwe laag ZINGA®1 uur na handdroog te zijn (met pistool, na 2 uur met kwast), en met andere verven 6 tot 24 uur na handdroog te zijn. Dit voordeel maakt snelle systeemtoepassingen mogelijk en bijgevolg kortere aanbrengtijden, droogdoktijden (voor schepen), minder manuren en kortere sluitingstijden van structuren.

ZINGA® bevat zoveel zink in zijn droge laag dat het geen gesloten laag vormt. ZINGA® is zelfs poreus. Dat komt omdat de concentratie pigmentvolume (voor ZINGA® = de concentratie zink) de kritische concentratie pigmentvolume van een coating overschrijdt. Dit betekent dat niet elk zinkdeeltje volledig omgeven is door bindmiddel, waardoor een goed contact tussen de zinkdeeltjes mogelijk is en bijgevolg zorgt voor een goede elektrische geleiding. (wat zorgt voor kathodische bescherming). Daarom is ZINGA ®geen verf en gedraagt het zich niet als een verf. Wanneer een verf wordt beschadigd, zal er een laagje verf 'afbladeren' of ‘afscheuren'. Ook wanneer een verf met een hamer wordt beschadigd, lijdt deze onder de impact die zware spanning op het bindmiddel van de verf veroorzaakt, waardoor de verf barsten gaat vertonen. Deze barsten zijn het zwakke deel van de verf waar vocht en water doorheen kunnen sijpelen, waardoor het staal wordt blootgesteld aan de omgeving en roestvorming optreedt. ZINGA® gedraagt zich niet zo, het gedraagt zich meer zoals het staal eronder: wanneer er met een hamer op geslagen wordt, wordt het zink enkel weggeduwd en buigt het mee met het staal. Daarom kan ZINGA® ook tot op zekere hoogte meebuigen met het staal.

Een van de meest doorslaggevende voordelen van ZINGA® is dat het kan worden opgeladen. Elke nieuwe laag ZINGA® maakt de vorige laag vloeibaar en vormt zo een nieuwe homogene ZINGA®-laag. Er is geen risico op opeenhoping van lagen die verschillend van structuur zijn, wat zou kunnen leiden tot afschilfering. De voorbereiding van het oppervlak voor het herladen wordt tot een minimum herleid: je moet enkel de zinkzouten van het oppervlak verwijderen. Afhankelijk van de leeftijd van de ZINGA®-laag en de omgevingsomstandigheden kan dit gebeuren met eenwaterwassing, bij voorkeur door stoomreiniging op 150 bar bij 80°C of door veegstralen(zeer licht stralen). Deze eigenschap van opladen kan van pas komen als er nog geboord of gelast moet worden aan het oppervlak, of als de structuren nog vervoerd moeten worden. In dat geval is de eerste laag bedoeld als primer. Deze kan ernstige beschadigingen onderscheppen. Daarna kan de laatste laag ZINGA® worden aangebracht en kunnen plaatselijke beschadigingen worden hersteld. De lasnaden moeten vooraf gereinigd worden. Als het niet nodig is om de hele structuur opnieuw te coaten, kan je een kleine hoeveelheid ZINGA® aanbrengen op de beschadigde plekken en is de hele structuur weer vrij van roest. Na een bepaalde tijd zijnde reparaties onzichtbaar.

Als ZINGA® wordt gebruikt als onderdeel van een duplex systeem, d.w.z. als het wordt bedekt met een compatibel verfsysteem, kan het overschilderd worden. De toplaag vormt dan de eerste barrière tegen de elementen, maar het zinkoxide vormt nog steeds een secundaire barrière als de buitenste laag op welke manier dan ook wordt aangetast. Als de toplaag van de verf na verloop van tijd natuurlijk begint af te breken en poreus wordt, vult ZINGA® de poriën van onderaf op met zinkoxiden, waardoor de toplaag langer meegaat. Bovendien begint ZINGA® zich pas op te offeren als de toplaag zodanig beschadigd is dat het kale zink wordt blootgesteld aan de elementen. Daarom kunnen we stellen dat de levensduur van een duplex systeem 50% langer kan zijn dan de som van de individuele levensduren van ZINGA® en de toplaag wanneer deze bij elkaar worden opgeteld. Houd u altijd strikt aan de specificaties van de topcoatfabrikanten in combinatie met ZINGA®. Hoewel ZINGA® gemakkelijk overschilderd kan worden met een brede waaier aan aflakken, moet men er rekening mee houden dat bij gebruik van epoxy's enz. ZINGA® gevoelig is voor oplosmiddelen en dat alle nodige voorzorgen moeten genomen worden om de blootstelling aan oplosmiddelen in de aflakken tot een minimum te beperken. Hetgebruik vande "mist-coat/full-coat" techniek isessentieel enverplicht om dit te voorkomen. Verffabrikanten geven vaak specifieke individuele primers / aflaksystemen op, en deze moeten altijd over de juiste tie-coat worden aangebracht. Eindlagen die niet gebruikt mogen worden in combinatie met ZINGA® zijn onder andere alle alkydhoudende lakken, die nooit over zinkhoudende coatings mogen worden aangebracht. De reden hiervoor is dat het zink reageert met de alkyd en verzeping veroorzaakt, waardoor de verf wel droogtmaar nooituithardt. Hoogvullende vinylsoortenengeacryloneerde engechloreerde rubberlakkenbevattenzeer veel oplosmiddelen,dushetgebruik van eentussenlaag is bij deze coatings verplicht. Zingametall heeft twee tussenlagen in zijn assortiment, die beide zijn getest met ZINGA® volgens ISO 12944: ZINGALUFER en ZINGACERAM HS. ZINGA® is echter een uniek coatingproduct. Voordat een eindlaag wordt aangebracht, moet altijd een kleine test worden uitgevoerd om te zien of er reacties optreden.

ZINGA® heeft brandvertragende eigenschappen. Bovendien verspreidt het geen vlammen en produceert het geen giftige vlammen. Dit is getest door twee onafhankelijke laboratoria. Een brandtest bij SGS Yarsley Technical Service (VK) toonde aan dat ZINGA® een klasse 0 oppervlak heeft (beste klassering) in de vlamverspreidingsrangschikking. Er werd brand reactietest uitgevoerd bij Efectis (Nederland). ZINGA® vertoonde geen verspreiding van het vuur, geen giftige rook of druppels.